東莞電路板廢水處理，東莞印刷電路板廢水處理

        東莞市海韻水處理科技有限公司專業致力于線路板廢水處理工程，針對線路板廢水中高濃度氨氮、重金屬、COD、BOD，采用高效、高質的環保型水處理藥劑化學處理技術，低成本處理達標回用，線路板廢水處理找吳先生：0769－23394566或13378495488。
        一、電路板廢水簡述
        印刷電路板制作過程中程序繁復，包含照相制板、印刷、蝕刻、電鍍及化學電鍍等技術、廢水來源繁多，成份復雜，處理方式不一，故水污染防治問題首重減廢與減量，其次才屬廢水管末處理。
        印刷電路板制造工廠所排出的低濃度清洗廢水及高濃度廢棄槽液，濃度高低相差極大，而性質回異，對應之處理方式亦有很大之差異，因此廢水管末處理，首重不同性質廢水分流收集及個別處理，以免相互干擾，增加處理難度。
        印刷電路板工廠所產生之廢水量相當大，主要污染成份以COD及重金屬為主。過去通常采用重金屬化學混凝沈淀法，以堿劑使廢水中金屬離子形成氫氧化物膠羽后，再以沈淀分離方式去除。但因印刷電路板廢水中含有螫合性成份（如EDTA，氨等），處理上有點困難。
       解決PCB板制造之污染問題應自廠內管理、制程減廢及污染物處理（管末處理）等各方面同時著手，才能達到經濟有效之污染防治工作。自管末處理而言，PC板制程廢水、廢液種類繁多，性質回異，為求有效回收利用或處理，不同性質污染源，應妥善分類收集。一般分類原則如下：
        （一）廢水、廢液分別收集
        制程廢水多來自各單元之清洗水，以連續排出，廢水中污染物濃度較低。廢液則多定時批次排放、污染物濃度均非常高。為避免廢液排入廢水處理系統造成突增之負荷，故須依各廢液性質、單獨收集及預處理后，再以連續定量方式排入廢水處理系統加以處理。
        廢水、廢液依性質分別說明
        1、刷磨、噴砂廢水
　　    廢水中含有大量銅粉，應于制程中先行分離回收銅粉，分離液并入一般清洗廢水處理。
        2、酸廢液
        針對濃酸、重金屬污染物之廢液加以收集，以定量泵連續少量注入廢水處理調勻池，以維持處理系統進水水質之穩定，避免水處理藥劑之加藥量需作頻繁改變。
        3、去墨、顯影、綠漆濃堿廢液
        去墨、顯影、綠漆廢液COD濃度甚高，在強酸性情況有凝集現象產生，故宜單獨收集，先行處理后再并入廢水生物處理系統。濃堿廢液一般來自脫脂，水量較小，COD則甚高，故亦并入。蝕刻、剝錫、鍍金及MEK廢液一般可進行廠外回收，故宜單獨收集。
        二、傳統線路板廢水處理方法
        以經濟而穩定之處理效果為主要考慮，故高濃度廢液均依其特性分別加以收集貯存，經前處理后定量注入處理系統，以避免廢水性質及濃度有大幅之變化。廢液分別收集貯存，亦有利于未來廢液之回收利用。
        （一）、顯像、去墨、綠漆及堿廢液
        此類廢液為PCB 制程廢水中COD的主要來源。采用傳統酸化分離之方式去除墨渣，約可去除 60~70% 之COD，分離液則并入廢水生物處理系統以去除殘留之COD。
        （二）、雙氧水系廢液（回收）
　    　來自酸性蝕刻及微蝕廢液，因 H2O2 在堿性情況自行分解產生小氣泡，影響污泥之沈淀，故不宜直接流入綜合廢水處理系統，應先行收集，再逐漸定量納入處理。此系廢液銅離子濃度高，應盡可能加以回收。
        （三）高濃度酸、堿廢液
　　    為減少酸之用量各酸性廢液可單獨收集貯存，再逐漸定量納入綜合廢水處理系統。
        （四）、氨系蝕刻廢液（回收）
　    　來自堿性蝕刻或于微蝕中使用過銨，其廢液含高濃度氨銅，氨銅于廢水中以錯合物狀態存在，無法以傳統之重金屬氫氧化物沈淀去除，并可能干擾其它類廢水之重金屬去除，故建議以折點加氯或調升pH后進行氣提以去除水中之NH3，再納入綜合處理系統。此系廢液銅含量高，應盡可能另行回收。
        （五）、化學銅廢液
　　    化銅廢液濃度高，采用銅粉還原法，將銅離子還原成結晶銅后，以泵浦經袋式過濾機泵入化銅廢水池。化銅廢水采用鋁片還原法，以鋁片為催化劑將銅離子還原成結晶銅析出，處理水因COD仍高達900~1200mg/l，故經濾袋過濾后引入有機廢水調勻池內。
        （六）、綜合廢水
　    　采用化學混凝沉淀方式處理，混凝劑一般以石灰較為經濟，故采用Ca(OH)2為堿劑進行二段式pH調整，以石灰所產生之污泥與重金屬離子形成共沈效應，并可增進脫水污泥之離水性有助于脫水機之操作；未來于必要時亦可采用特殊混凝劑（如：氯化鐵、MOLYKEM638、F60、S150 等），其對重金屬去除效率較佳，并可在接近中性pH之情況下反應。
        （七）、有機性廢水
　　    為符合嚴格之COD排放濃度限值，經還原酸化前處理之化銅、剝墨顯影廢液、脫脂廢水可與剝墨顯影廢液水混合后，徑行活性污泥微生物處理，以降低廢水中COD濃度，再與其它制程廢水混合稀釋后可達到排放之要求。
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