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鑄鐵灰鑄鐵的熱處理2、改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。

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鑄鐵 1.化學成分的影響球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。

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鑄鐵——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小，因而具有很高的強度、良好的韌性、塑性和切削加工性。鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。一、鑄鐵的石墨化過程

F41004鎳基合金是超合金中應用最廣、強度最高的材料。超合金之名稱即源自于材料特色,包括:(1)性能超優異:高溫下可維持高強度,且具有優異的抗潛變、抗疲勞等機械性質,以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和銲接性。
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【F41004品種規格與供應狀態】: F41004品種分類:可生產各種規格的F41004無縫管,F41004鋼板,F41004棒材,F41004圓鋼,F41004帶材,F41004絲材,F41004圓餅,F41004環形,F41004鍛件。
鑄鐵產品：

鑄鐵1、共六個牌號：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350但由于退火周期長，工藝復雜，成本高，只適用于大批量生產薄壁零件鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。（3）調質——為了得到良好的綜合力學性能；