拿式密煉機(jī)機(jī)械特點(diǎn)：

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化

都達(dá)到同比混煉的最佳效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì),能極大地提高防漏粉功能.

2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡(jiǎn)單易懂、達(dá)到加溫或降溫

可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來(lái)確保物料混煉分散的最佳效果質(zhì)量與最佳的有效工作率.

3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制 ，操作容易。

4、采用高效率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、壽命長(zhǎng)。

5、本機(jī)混合槽采用高級(jí)特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，

比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械

軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保.

6、利拿式密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長(zhǎng)棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個(gè)長(zhǎng)棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長(zhǎng)棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)作用:從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種最理想的塑料工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。

7、利拿式密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過(guò)程和材質(zhì)：

7.1、轉(zhuǎn)子葉制造過(guò)程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對(duì)密煉高填充母粒,功能母料，阻燃料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料.

7.2、材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級(jí),以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)。

8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過(guò)二次弧包裹,其作用不僅壽命長(zhǎng)并連鎖保護(hù)密煉室。

9、倒料齒輪減速機(jī)，采用最新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過(guò)熱處理及研磨過(guò)，使運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程能減少磨擦損失，不同方向之

相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無(wú)法做到。

10、本機(jī)齒輪箱之齒輪系采高級(jí)鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級(jí)機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，不易磨損斷裂，可達(dá)最佳傳動(dòng)效率,并且低噪音,故障率極低,省電。