三維柔性焊接平臺在生產鑄件時會出現鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的最小壁厚，俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于最小壁厚。這一最小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關。在三維柔性焊接平臺鑄造時是什么因素使三維柔性焊接平臺產生網狀毛刺呢？

三維柔性焊接平臺鑄件的網狀毛刺形成的原因如下：

1、三維柔性焊接平臺模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內澆口區域附近的熱傳導集中，摩擦阻力大，經受熔融金屬的沖蝕強，冷熱交變劇，易產生熱裂，使焊接平臺鑄件形成龜裂。

2、三維柔性焊接平臺模具材料不當或焊接平臺鑄件熱處理工藝不正確。

3、三維柔性焊接平臺模具冷熱溫差變化大。

4、合金液澆注溫度過高，焊接平臺模具預熱不夠。

5、三維柔性焊接平臺模具型腔表面粗糙度Ra太大。

6、金屬流速過高及正面沖刷鑄鐵焊接平臺型壁。

三維柔性焊接平臺鑄件網狀毛刺的形成？鑄件的網狀毛刺也有的叫做網狀痕跡、網狀花紋、龜裂毛刺。三維柔性焊接平臺鑄件的網狀毛刺缺陷是因為鑄鐵焊接平臺模具型腔表面產生熱疲勞而形成的檢驗平臺鑄件表面上的網狀凸起痕跡和金屬刺。

三維柔性焊接平臺之所以能夠一直走在行業前沿跟他的生產工藝是分不開的鑄鐵裝配平臺的平面上不易耐久放置沉重工件，以及影響對角呈現變形。三維柔性焊接平臺需要堅持做好日常點點滴滴的保護作業，細節很重要，能夠延伸運用壽命！三維柔性焊接平臺不易變形的前提下就是需要選合格的三維柔性焊接平臺，要經過自然時效處理或許人工熱處理削減內應力等契合國度規范工藝的。在三維柔性焊接平臺的相對兩個側面上，應設置有安頓手柄、吊環等吊裝方法的羅紋孔或圓柱孔。規劃吊裝孔方位應考慮盡可能削減因吊裝而引發的變形。三維柔性焊接平臺的包裝和應當完好，三維柔性焊接平臺外表不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外表缺點。

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