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• 背景及概述

200號溶劑油一般來自常減壓蒸餾裝置的直餾餾分,餾程為140～200℃,用作油漆工業的溶劑和稀釋劑。然而由于原料等方面的原因,200號溶劑油常常存在著兩方面的質量問題:(1)顏色較深,色度偏低,其賽波特色度一般低于+25,達不到SH0005-90產品質量標準的要求,且安定性較差,在儲存期間顏色會進一步加深;(2)氣味甚臭,有害健康,不符合衛生要求,也給油漆用戶帶來不良的影響。

理化性質

200號溶劑油一股是原油中140～200℃的餾分油，具有溶解能力強、揮發快的特點，主要用作油漆工業的溶劑和稀釋劑。按標準，200號溶劑油無色、無臭，透明，性質穩定。200號溶劑油顏色安定性較差，主要是由于溶劑油中含有堿性氮化物造成的，因為堿性氮化物在光或氧的作用下極易變色，而溶劑油中的臭味主要是含有硫醇類物質造成。

輕質油品脫臭技術如汽油脫臭廣泛采用Merox催化氧化脫臭，該工藝是在催化劑作用下，硫醇在堿性條件下被氧化為二硫化物，其特點是工藝簡單，脫硫醇效果好，但精制油品顏色加深，且存在著苛性堿用量大，環保問題突出的問題。

應用

200號溶劑油主要用于油漆涂料工業的溶劑和稀釋劑,要求具有一定的溶解性能和安全性能,此外還要求無色透明,性質穩定,特別是高質量的涂料,要求溶劑揮發后,覆蓋物保持涂料本色。一般通過切割常減壓蒸餾裝置140～200℃的直餾餾分來生產200號溶劑油,由于原料原因,200號溶劑油常常存在著顏色較深,色度不合要求的質量問題,且儲存安定性差,顏色隨著儲存時間的延長而加深。

油品顏色的變化與油品中雜元素S、N、O的組成和含量有著密切關系,其中某些氮化物容易受熱或光的作用,氧化形成膠質,使油品的顏色加深,特別是堿性氮化物,其本身顏色深,安定性差。我國原油氮含量普遍較高,造成200號溶劑油餾分中含有一定量的堿性氮化物。用活性炭固定床吸附脫色可使200號溶劑油顏色明顯改善,但效果有限。

精制方法

1)預處理：將溶劑油與1％-15％的氫氧化鈉水溶液充分接觸反應，或將固體氫氧化鈉負載于活性炭上，負載量為5％-30％，然后與溶劑油充分接觸反應。

(2)固定床吸附脫氮：將步驟(1)處理后的溶劑油與復合吸附脫氮劑充分接觸反應，反應條件為空速1/h-10/h，吸附溫度0℃-70℃，吸附壓力0.1MPa-1.0Mpa，所述復合吸附脫氮劑是以活性碳為載體，有效成分為雜多酸和無機酸的復合物；采用固定床吸附脫氮技術能除去溶劑油中的絕大部分堿性氮化物，脫氮率可以達到95％，堿性氮化物是油品中不穩定組分，特別是顏色不穩定的主要原因，堿性氮化物脫除后，無論是氧化安定性還是光安定性，溶劑油的色度穩定性明都顯提高。

(3)氧化促進：將步驟(2)處理后的溶劑油與氧化促進劑充分混合，所述氧化促進劑由活性成分和溶劑組成，其中活性成分為過氧化苯甲酰或/和過氧化氫，溶劑選自乙醇、甲醇、丙酮、乙二醇和水的一種或多種。

(4)固定床氧化催化脫臭：將步驟(3)處理后的溶劑油混合物與催化劑充分接觸反應，反應條件為空速1/h-5/h，溫度0-70℃，壓力0.1-1.0Mpa，所述催化劑為負載于活性碳上的鈷、鎳、鉬的酞菁化物。采用固定床氧化催化脫臭技術是在催化劑和氧化促進劑劑作用下，溶劑油中的硫醇被氧化成二硫醚，硫醇具有惡臭，而二硫醚無臭無味，從而達到脫臭的目的。

上述的200號溶劑油的精制方法，步驟(2)中所述雜多酸和無機酸的總含量占載體活性碳重量的10％-30％。

上述的200號溶劑油的精制方法，步驟(2)中所述雜多酸選自磷鎢酸、硅鎢酸、磷鉬酸和硅鉬酸的一種或多種。

上述的200號溶劑油的精制方法，步驟(2)中所述無機酸選自磷酸、硫酸和鹽酸的一種或多種。

上述的200號溶劑油的精制方法，步驟(4)所述催化劑含量占溶劑油總重量的0.1％-5％，且催化劑以擬合或浸漬的方式負載于載體上。

上述的200號溶劑油的精制方法，優選步驟(4)中所述催化劑含量占溶劑油總重量的0.2％-2％。

上述的200號溶劑油的精制方法，所述載體活性碳是片狀或柱狀，顆粒直徑為1-5厘米，長度為2-8厘米。

上述所用活性碳可以是片狀也可以是柱狀是，其大小可根據處理量來確定，一股顆粒直徑在1-5厘米，長度在2-8厘米。

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公司實力

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