徐州恭眾PVC電纜料造粒設備

PVC電纜料造粒機的操作工藝：

1、將PVC物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉狀物料投入GLS上階平行雙螺桿擠出機。

2、GLD上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130140℃），直接落入大口徑GLD下階單螺桿擠出機。

3、GLD－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。

4、風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至3540℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝。

PVC電纜料造粒機的技術配置：高混機——螺旋自動上料機——雙螺桿造粒機——單螺桿造粒機——對吹熱切機頭——一級旋風分離器——二級旋風分離器——加長風冷振動篩——成品料倉
配方不對做出PVC電纜料表面粗糙，一種是疙瘩，一種是麻點。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重，是否成為了問題。麻點問題相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。

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