石墨電極是以石油焦、瀝青焦為顆粒料，煤瀝青為黏結劑，經過焙燒、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫的石墨質導電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發電弧產生的高溫為熱源，使爐料熔化進行煉鋼，其他一些電冶煉或電解設備也常使用石墨電極為導電材料。2000年消耗石墨電極100萬t左右，中國2000年消耗石墨電極25萬t左右。利用石墨電極優良的物理化學性能，在其他工業部門中也有廣泛的用途，以生產石墨電極為主要品種的炭素制品工業已經成為當代原材料工業的重要組成部門。

簡史:早在1810年漢佛萊.戴維利用木炭制成通電后能產生電弧的炭質電極，開辟了使用炭素材料作為高溫導電電極的廣闊前景，1846年斯泰特(Stair)和愛德華(Edwards)用焦炭粉及蔗糖混合后加壓成型，并在高溫下焙燒從而制造出另一種炭質電極，再將這種炭質電極浸在濃糖水中以提高其體積密度，他們獲得了生產這種電極的專利權。1877年克利夫蘭的勃洛希和勞倫斯采用煅燒過的石油焦研制低灰分的炭質電極獲得成功。1899年普利查德首先報道了用錫蘭石墨為原料制造石墨電極的方法。1896年卡斯特納獲得了使用電力將炭質電極直接通電加熱到高溫，而生產出比石墨電極使用性能的人造石墨電極的專利權。

石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相連，煉鋼業約消耗的耐火材料。

由于石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部門獲得廣泛應用。可作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、物理、航天、電子等行業。

石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、

機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，

可分為普通功率、高功率和功率。加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍。

加工性好，能實現復雜的幾何造型重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持可減少單個電極的數量，因為可捆綁做成組合電極熱穩定性好，不變形無加工毛刺.

公司主營的加工產品有：石墨熱場（包括保溫筒、坩堝托、導流筒、坩堝軸、三瓣堝和石墨加熱器等，這些產品的主要尺寸為20英寸和22英寸。我們可以根據客戶的要求制造出不同尺寸的產品，滿足不同客戶的需求）、石墨坩堝、石墨舟、SPD專用石墨片、半導體石墨模具、保溫罩、石墨粉、石墨封閉環、電飯鍋內膽等。

公司的主營石墨產品有：等靜壓石墨、模壓石墨、EDM石墨、石墨電極、高純石墨棒、單晶爐用加熱器、石墨板、石墨槽、石墨墊圈、石墨加熱器（各種電爐的加熱體形狀有圓筒形、園盤形、方筒形、方盤形、長方盤形等）、單晶爐石墨部件（各種電爐的加熱體形狀有圓筒形、園盤形、方筒形、方盤形、長方盤形等）