介紹了一種基于PLC和變頻器的離心泵節(jié)能控制方法。由安裝在輸送管路終端的壓力傳感器采集數(shù)據(jù)傳送給PLC，通過PLC的PID過程控制功能，來控制變頻器的輸出頻率，再由變頻器來控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，最后通過控制泵的轉(zhuǎn)速，使管路終端保持一定的壓力，避免過壓造成的能源浪費和設(shè)備不必要的磨損，最終達(dá)到節(jié)能效果的一種閉環(huán)控制方法

離心泵是一種通用的流體輸送機(jī)械，由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、揚程及對介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優(yōu)點，在各領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用。但離心泵在實際的生產(chǎn)中存在很大的浪費，主要表現(xiàn)在以下兩方面：

一是因為離心泵的選型設(shè)計時既要考慮泵在高效范圍內(nèi)工作，又要考慮泵能在最大流量和揚程下工作，因此選出的泵經(jīng)常出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象。二是大多數(shù)的離心泵輸送系統(tǒng)為適應(yīng)生產(chǎn)過程的變化，要不斷的進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)。最普通的是用閥門進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)，這種方法的最大缺點是大量能量消耗在閥門節(jié)流上，調(diào)節(jié)的范圍越大，損失越大。

以上兩種情況不但造成了極大的能源浪費，還加快了泵的磨損，降低了泵使用壽命。因此離心泵的節(jié)能是非常有必要的。