回轉(zhuǎn)窯是我們常見的旋轉(zhuǎn)窯，它歸類為建材設(shè)備行業(yè)，如果根據(jù)物料來進(jìn)行劃分，可以分為水泥窯、石灰窯以及冶金化工窯。回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會(huì)從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入，因此裝置對(duì)于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。窯爐回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造，能長期可靠的工作，維護(hù)方便。在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好的適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。

窯頭密封效果差，熱量損失嚴(yán)重，影響入窯二次風(fēng)溫，煤耗、高溫風(fēng)機(jī)電耗高。窯頭飛砂情況嚴(yán)重，污染大，影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度。窯頭飛砂造成三檔托輪及輪帶墊板非正常磨損加劇，縮短使用壽命，增加備件消耗及維修成本。窯頭在正常情況下應(yīng)為微負(fù)壓，密封性能如果不好，外部冷空氣易進(jìn)入窯頭內(nèi)，使窯內(nèi)的物料量、燃燒量和空氣量的比例關(guān)系破壞，減少了由冷卻機(jī)入窯的二次風(fēng)量，降低了二次風(fēng)風(fēng)溫，熱耗增大，增加熟料生產(chǎn)煤耗，窯爐回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造作用在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)密封裝置。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。窯爐回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造設(shè)備為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的熱工制度，同時(shí)在不正常操作時(shí)，防止窯的粉塵外泄，進(jìn)行密封，能有效防止回轉(zhuǎn)窯窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，窯爐回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。 窯爐回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方；窯爐回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦В辉诮Y(jié)構(gòu)上，要簡單易于制造和便于維修等。

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