江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

本公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本。

具體加工流程：

1. 焊接前的準備

清潔和檢查

鋼材表面處理：焊接前需要徹底清潔鋼材表面，去除氧化層、油污和其他雜質(zhì)，可以采用機械打磨、化學清洗等方法。

焊接接頭檢查：確保焊接接頭的設(shè)計和準備符合技術(shù)規(guī)范，焊接前應(yīng)檢查接頭的對接情況和焊縫的間隙。

2.工裝和夾具

夾具的清潔：確保用于焊接的夾具、工裝的清潔，避免帶入雜質(zhì)。

工裝設(shè)計：合理設(shè)計夾具和工裝，確保鋼結(jié)構(gòu)的精確對接

3. 焊接過程中的控制

焊接操作

焊工培訓：焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉潔凈車間的操作規(guī)范和焊接技術(shù)。

現(xiàn)場監(jiān)控：焊接過程中應(yīng)進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決可能出現(xiàn)的問題

焊接質(zhì)量檢測

非破壞性檢測：常用的檢測方法包括超聲波檢測、射線檢測等，以確保焊接接頭的質(zhì)量。

清潔度檢查：檢查焊接部位是否符合潔凈車間的要求，確保沒有焊接煙霧、飛濺物或其他污染物殘留。

承接各種非標工件焊接加工，具體請咨詢19850047776