江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

啟東鈑金機架外殼加工廠，承接各種非標設(shè)備鈑金件焊接，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，表面粗糙度為0.05，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進的生產(chǎn)加工技術(shù)，源頭加工廠，支持來圖定制，專業(yè)加工團隊，保工保期

鈑金機架加工流程：

1. 設(shè)計階段

圖紙設(shè)計：根據(jù)客戶需求或工程設(shè)計要求，使用CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件進行機架的圖紙設(shè)計。設(shè)計時需要考慮到機架的結(jié)構(gòu)強度、功能要求、尺寸精度、安裝接口等因素。

工藝分析：對設(shè)計圖紙進行工藝分析，確認鈑金件的加工順序、模具選擇、切割方式、折彎角度等細節(jié)。

2. 材料準備

選擇材料：根據(jù)設(shè)計要求，選擇適合的鈑金材料。常見的材料有碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，材料的厚度、硬度和表面處理方式都需要在設(shè)計階段確認。

材料采購與檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙的需求，采購鈑金材料，并進行質(zhì)量檢驗，確保材料符合標準要求，如尺寸、厚度、表面質(zhì)量等。

3. 切割加工

激光切割：通過激光切割機精確切割鈑金材料，適用于復(fù)雜的形狀、較小的切割精度要求。激光切割能夠減少熱變形，切割精度高，適合批量生產(chǎn)。

數(shù)控剪板機：用于直線或常規(guī)形狀的切割，適合較為簡單的切割工作。

沖床沖孔：對于需要在鈑金件上打孔的部分，可以使用沖床進行沖孔加工。

4. 折彎加工

數(shù)控折彎機：根據(jù)設(shè)計圖紙中的折彎尺寸和角度，通過數(shù)控折彎機完成鈑金的折彎。數(shù)控折彎可以精確控制折彎角度和位置，確保加工精度。

折彎模具：選擇適合的上模和下模，以保證折彎質(zhì)量。折彎時需要注意板材的回彈量、折彎角度等因素。

5. 孔加工

打孔：使用數(shù)控沖床或鉆床根據(jù)設(shè)計圖紙在鈑金上打孔，孔的位置和尺寸要嚴格按照設(shè)計要求。

攻螺紋：有些鈑金件需要在確切位置攻絲，便于安裝螺栓或其他連接件。

6. 焊接與組裝

焊接：如果鈑金件需要組合成框架或結(jié)構(gòu)，采用焊接工藝將多個鈑金部件焊接在一起。常見的焊接方式有CO2氣體保護焊（MIG焊）、氬弧焊（TIG焊）等。

焊接順序：焊接時需要注意焊接順序，避免焊接后產(chǎn)生變形。焊接的熱量控制也非常重要，以確保焊接接頭強度高，且不會引起過度的熱變形。

組裝：有些機架結(jié)構(gòu)不需要焊接，可以通過螺栓、鉚釘?shù)确绞竭M行機械連接。組裝時需要檢查各部件的對接和拼接精度。

7. 表面處理

去毛刺：焊接、切割后的工件表面可能存在毛刺或不規(guī)則的邊緣，需要進行去毛刺處理。去毛刺可以通過手工或機械打磨、拋光等方式進行。

表面噴涂或噴漆：根據(jù)客戶需求，對鈑金機架進行表面處理，如噴涂防銹漆、粉末噴涂等，以提高其耐腐蝕性和美觀度。

表面鍍層：如需要對鈑金件進行抗腐蝕、增加美觀等處理，可以選擇鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等表面處理方式。

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