江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

淮安大型方通框架外殼加工廠，對外提供各種非標自動化鈑金件加工設計，擁有多名專業設計研發人員，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，加工材料充足多樣，精良選材，專業加工團隊，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，加工精度為0.1mm，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系

提供服務：標準機柜機箱，監控防水箱，鈑金加工，鈑金機箱機柜，自動化設備鈑金，自助終端機鈑金，成套配電輸電設備鈑金加工等，目前生產加工的產品已經廣泛應用于通訊，電力，工控，交通，航空航天，自動化控制等領域

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

鈑金機架加工流程：

1. 設計階段

圖紙設計：根據客戶需求或工程設計要求，使用CAD（計算機輔助設計）軟件進行機架的圖紙設計。設計時需要考慮到機架的結構強度、功能要求、尺寸精度、安裝接口等因素。

工藝分析：對設計圖紙進行工藝分析，確認鈑金件的加工順序、模具選擇、切割方式、折彎角度等細節。

2. 材料準備

選擇材料：根據設計要求，選擇適合的鈑金材料。常見的材料有碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，材料的厚度、硬度和表面處理方式都需要在設計階段確認。

材料采購與檢查：根據設計圖紙的需求，采購鈑金材料，并進行質量檢驗，確保材料符合標準要求，如尺寸、厚度、表面質量等。

3. 切割加工

激光切割：通過激光切割機精確切割鈑金材料，適用于復雜的形狀、較小的切割精度要求。激光切割能夠減少熱變形，切割精度高，適合批量生產。

水刀切割：對于一些特殊材質或需要較大厚度的金屬板，水刀切割提供無熱影響的高精度切割。

數控剪板機：用于直線或常規形狀的切割，適合較為簡單的切割工作。

沖床沖孔：對于需要在鈑金件上打孔的部分，可以使用沖床進行沖孔加工。

4. 折彎加工

數控折彎機：根據設計圖紙中的折彎尺寸和角度，通過數控折彎機完成鈑金的折彎。數控折彎可以精確控制折彎角度和位置，確保加工精度。

折彎模具：選擇適合的上模和下模，以保證折彎質量。折彎時需要注意板材的回彈量、折彎角度等因素。

5. 孔加工

打孔：使用數控沖床或鉆床根據設計圖紙在鈑金上打孔，孔的位置和尺寸要嚴格按照設計要求。

攻螺紋：有些鈑金件需要在確切位置攻絲，便于安裝螺栓或其他連接件。

6. 焊接與組裝

焊接：如果鈑金件需要組合成框架或結構，采用焊接工藝將多個鈑金部件焊接在一起。常見的焊接方式有CO2氣體保護焊（MIG焊）、氬弧焊（TIG焊）等。

焊接順序：焊接時需要注意焊接順序，避免焊接后產生變形。焊接的熱量控制也非常重要，以確保焊接接頭強度高，且不會引起過度的熱變形。

組裝：有些機架結構不需要焊接，可以通過螺栓、鉚釘等方式進行機械連接。組裝時需要檢查各部件的對接和拼接精度。

7. 表面處理

去毛刺：焊接、切割后的工件表面可能存在毛刺或不規則的邊緣，需要進行去毛刺處理。去毛刺可以通過手工或機械打磨、拋光等方式進行。

表面噴涂或噴漆：根據客戶需求，對鈑金機架進行表面處理，如噴涂防銹漆、粉末噴涂等，以提高其耐腐蝕性和美觀度。

表面鍍層：如需要對鈑金件進行抗腐蝕、增加美觀等處理，可以選擇鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等表面處理方式。

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