江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

如皋專業焊接加工廠，對外提供各種設備鋼結構焊接代加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，專業焊接加工團隊，焊縫美觀無裂縫，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：12000+激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 準備階段

圖紙審核與材料準備：根據設備鋼結構的設計圖紙，審查結構要求，確認鋼材規格、型號、尺寸等，確保材料的質量和合規性。

鋼材切割與加工：對鋼材進行切割、打孔、刨邊等加工，確保尺寸精度和表面光潔度。

2. 焊接前處理

清理焊接部位：焊接部位需要進行清理，去除表面的銹蝕、油污、涂層等雜質，通常通過磨砂、刷鋼絲刷等方法進行清理。

預熱處理（如果需要）：對于一些較厚或特殊材質的鋼材，可能需要進行預熱，以防止焊接時出現裂紋或熱應力過大。

3. 焊接工藝安排

選擇合適的焊接方法：常見的鋼結構焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊（MAG/MIG）、埋弧焊等。根據鋼材的類型和厚度選擇合適的焊接方法。

確定焊接參數：根據鋼材厚度、焊接位置、環境條件等因素，確定合適的焊接電流、電壓、焊接速度、焊條選擇等參數。

4. 實際焊接操作

焊接順序安排：根據焊接件的結構特點，合理安排焊接順序，以避免變形和應力集中。通常會先進行點焊或 tack welding（臨時焊接），然后進行全面焊接。

焊接質量控制：焊接過程中要控制焊接質量，注意焊接接頭的形狀、大小，避免焊接缺陷（如裂紋、氣孔、夾渣等）。

層間溫度控制：對于大厚度的焊接件，需要控制每一層的焊接溫度，避免過高的熱輸入導致材料性能不良。

5. 焊后處理

焊縫清理：焊接完成后，清理焊縫上的焊渣和飛濺物，必要時對焊縫進行打磨、修整。

焊接檢驗：對焊接質量進行檢查，常用的方法包括外觀檢查、無損檢測（如超聲波檢測、射線檢測）等。

熱處理（如需要）：某些情況下，為了去除焊接應力或提高材料性能，可能需要進行熱處理（如退火或正火）。

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