銅礦選礦設備制造商，銅礦選礦設備供應商金泰12
銅從礦石到精銅的生產過程：銅被礦山從地下采出來到成為銅最終使用的產品，如電線或管道等，要經歷許多階段。銅礦開采、破碎所有原銅的起始階段是開采硫化礦和氧化礦，經過挖掘或爆破后，再破碎成核桃大小的礦石。銅礦磨礦破碎的礦石在球磨或棒磨的大型破碎機中研磨成粉末。粉末中銅不到1%。硫化礦進入選礦階段，氧化礦則按程序浸入槽。銅礦選礦選礦后的礦漿，含銅約15%。廢渣被丟棄，水被回收。含有氧化銅的尾礦按程序浸入浸出槽或返回到周圍的尾礦庫。銅礦選礦電解精煉幾乎接近純銅的鑄造陽極板浸入電解槽。通電后，銅離子從陽極轉移到由純銅薄板制成的始極板，在那里沉積先來形成重300磅的陰極銅。金、銀和鉑可以從用過的電解液里回收。
銅礦地下采礦選礦設備，目前開采深度一般在300~800m，個別的達到1000m以上。銅礦開采方法，根據銅礦礦床的地形和礦體產狀、規模和埋藏深度等，通常采取豎井開拓、聯合開拓、斜井等方法。
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浸染狀銅礦石的浮選
    一般采用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨——精選的階段磨選流程，其實質是混合——優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%~50%，再磨細度-200網目約占90%~95%。