18832767005~~~~~~沈經(jīng)理~~~~~18832767005~~~~~沈經(jīng)理
鉗壓式聲測管  螺旋式聲測管生產(chǎn)廠家超聲波管成品（聲測管）通常包括已成型標(biāo)準(zhǔn)長度為6M或9M的鋼管和一種連接方式接頭連接。可以預(yù)留一個(gè)通道使探測頭可以直達(dá)樁基底部。
 
聲測管優(yōu)點(diǎn)：1、連接可靠安全連接強(qiáng)度高、抗振性好、安全可靠，將連接部位一次性壓緊，避免了“活接頭”松動(dòng)的可能性。2、接頭“凸節(jié)”最小凸節(jié)最大處<5mm，且呈圓弧連接，有效避免與導(dǎo)管相碰撞，最大程度的減少混凝土流阻。3、施工便利快捷避免現(xiàn)場焊接、套絲或滾槽作業(yè)，只要采用專用的鉗壓工具，鉗壓連接即可輕松完成，省時(shí)、省力、省費(fèi)用，而且一次安裝成功。
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技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目
&nbsp; JT/T705-2007標(biāo)準(zhǔn)
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外觀
&nbsp; 用目測和手感檢查聲測管無毛刺、裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m
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尺寸
&nbsp; 外徑
&nbsp; ±1.0%
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壁厚
&nbsp; ±5%
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抗拉強(qiáng)度（MP）
&nbsp; ≥315MP
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拉伸試驗(yàn)（伸長率）
&nbsp; ≥14%
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壓扁試驗(yàn)
&nbsp; 當(dāng)兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋
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彎曲試驗(yàn)
&nbsp; 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現(xiàn)裂紋
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液壓試驗(yàn)
&nbsp; 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時(shí)，聲測管無滲漏
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渦流損傷
&nbsp; 聲測管焊縫無沙眼、裂縫
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密封試驗(yàn)
&nbsp; 外壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形
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內(nèi)壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形
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拉拔試驗(yàn)
&nbsp; 在常溫下，就應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無松動(dòng)、斷裂
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振動(dòng)試驗(yàn)
&nbsp; 在試驗(yàn)壓力1.2MP下，持續(xù)10萬次振動(dòng)，接頭無滲漏和脫落現(xiàn)象
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扭矩試驗(yàn)
&nbsp; 扭力距120N.m, 持續(xù)10min， 接頭不發(fā)生滑移
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硬度試驗(yàn)
&nbsp; HRB≥90 聲測管管壁硬度
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聲測管的安裝要求
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1、樁基檢測與聲測管的埋設(shè)布置應(yīng)符合JTG／TF81-01的規(guī)定。2、聲測管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。3、聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)，對(duì)于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時(shí)，應(yīng)避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響聲測管的通直。4、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水。聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。5、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。6、在灌注基樁水下混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。7、若聲測管需截?cái)啵擞们懈顧C(jī)切斷，切割后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。
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8、焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上