鐵水包多工位烘干工藝技術(shù)主要包括如下步驟：

a、在鐵水包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8～10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鐵水包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個排氣孔暢通；

b、采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2～5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鐵水包烘干。該發(fā)明可以在制造與修理鐵水包時，使鐵水包內(nèi)部充分干燥，防止鐵水包包襯開裂、掉落。從而避免因鐵水包干燥不充分而影響鐵水的性能；以及因包襯脫落入鐵水，在鑄件中形成夾渣等缺陷。

     鐵水包事故主要有鐵水包傾翻，鐵水外溢，鐵水噴濺等，究其原因，無非就是人為的違章作業(yè)和操作失誤、作業(yè)環(huán)境條件不良、設(shè)備缺陷、操作技術(shù)不熟練、現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)、安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴(yán)格、個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷等。其中違章作業(yè)即所謂的“三違”乃萬惡之源，其中又屬違章指揮最具有危害性。

更多內(nèi)容瀏覽：http://www.whzzsb.com