硬質氧化技術,活塞硬質氧活塞硬質氧化介紹
  ·隨著發動機的高功率化，活塞的熱應力和機械應力增大。因此，活塞頂部燃燒室周圍往往發生龜裂現象(熱裂紋)，已成為鋁合金活塞的重要問題。經實驗及使用證明：硬質氧化處理是抑制熱龜裂非常有效的辦法，已成為活塞正規處理方法之一。氧化處理對抑制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效，在燃燒使活塞溫度升高的時候，燃燒室口部母材部分會產生通常的壓縮應力，如果有氧化處理層，那么在氧化處理層附近的母材部分會產生拉伸應力，該拉伸應力有緩和產生在鋁母材部分壓縮應力的作用
  ·氧化膜層熔點高達2000℃，導熱系數小于0.16w／m.k，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時高溫，并可起絕熱作用，具有良好的耐熱性、絕緣性和防腐性膜層
二、 活塞快速氧化工藝
  ·傳統的活塞氧化采用低電流的處理方法，以防止氧化過程中大量的焦耳熱的產生而導致氧化膜層的損壞，所以氧化時間較長，生產效率較低
  ·活塞快速氧化工藝克服了傳統硬質氧化時間長、生產率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。通過對氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度，電解過程中，沿著越過燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流，有效避免了燒傷現象的發現，阻止了氧化膜的溶解，從而達到氧化膜的快速生長，提高了生產效率，降低了能耗。經活塞快速氧化后的氧化膜厚度可達90um，活塞氧化時間為5～10分鐘，維氏硬度HV300左右
三、 活塞快速氧化設備
  ·活塞硬質氧化生產線包括：PLC電源、冷凍機組、主體氧化槽、輔助槽、工作盤、循環系統、導電系統、前后處理設備及其它輔助設施。其中氧化主要設備可整合為一體
  ·活塞快速硬質氧化設備采用全封閉設計，屬于環保型設備。基本無酸霧排出，無須抽風處理，不腐蝕周邊設備
  ·本設備既可氧化活塞頂部，亦可氧化環槽和環岸
  ·產品一次性進槽，上掛速度快，生產效率高
  ·采用高性能電源和制冷設備，均為行業內知名品牌
  ·氧化槽和儲液槽內采用液位和溫度自動控制
  ·氧化工藝儲存在PLC中，更換機型時可迅速調出