對于每一套廣一水泵機械密封，無論因何失效，都應(yīng)進行詳細的分析研究并做好有關(guān)的數(shù)據(jù)記錄。當密封件損壞后，不能僅局限于從被損件本身查找失效原因，而應(yīng)將拆卸下來的機械密封妥善地收集起來，并清洗干凈，按照靜止和轉(zhuǎn)動兩大部分分別放置。一般檢查的順序是：首先，分析受損傷的密封件對密封性能的影響，然后依次對密封環(huán)、傳動件、彈性元件、輔助密封圈、緊固螺釘?shù)鹊哪p痕跡進行仔細檢查。對于附屬件，如壓蓋、軸套、密封腔體以及密封系統(tǒng)等也應(yīng)進行全面的檢查。此外，還要了解廣一管道泵的運行環(huán)境和工作條件，以及以往密封失效的相關(guān)記錄。在此基礎(chǔ)上進行綜合分析，就可快速找出導(dǎo)致密封失效的根本原因。

2. 廣一水泵廠機械密封泄漏原因分析

(1)摩擦副端面之間的泄漏。①端面不平。②端面間存在污物。③安裝不正確。④端面變形。

(2)補償環(huán)輔助密封圈處的泄漏。①輔助密封圈存在著質(zhì)量問題，如橡膠密封圈斷面尺寸超差，壓縮率不符合要求。②密封圈安裝時受到損傷，如橡膠制件表面有劃痕，導(dǎo)致密封失效。③軸表面有腐蝕、麻點、凹坑等缺陷。④軸的尺寸公差、表面粗糙度未達到要求。⑤軸彎曲，軸套配合不當，或者軸承安裝位置不當，均會造成軸徑向跳動和軸向竄動超標。

(3)廣一水泵的泵體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏。①泵體與壓蓋相配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。②螺栓緊固力小，壓縮墊片時不能把接觸面不平的凹坑填滿。③墊片或密封圈受到損傷。④壓蓋剛度不夠而產(chǎn)生變形。⑤螺栓受力不均勻，造成壓蓋單邊鎖緊。

(4)軸套。軸套與軸之間的泄漏，通常是由于安裝不當、密封圈或墊片不符合要求或者受到損傷而造成的。

(5)裝配不良引起的機械密封滲漏。在裝配過程中，廣一管道泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。導(dǎo)致動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移，造成滲漏。

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