問：手把體新工藝分析

答：（1）復合模設計一次行程中完成沖孔和切邊兩道工序模具，兩道工序合二為一，鍛件內孔和切邊處輪廓相對位置可由模具來保證手把體熱沖切組合模

（2）凸凹模設計應保證先切邊后沖孔的順序進行，這不僅可減輕壓力機工作壓力，且能促進鍛件與沖孔凸模對中，從而得到更好的同心沖穿。

（3）切邊與沖孔間隙切邊間隙大小應恰當，間隙過大，不利于凸凹模位置對準，易產生偏心切邊而影響切邊質量，同時考慮到鍛模在保用過程中模膛磨損變形，間隙過小，飛邊不易取下且易切肉，并有凸凹模相碰的可能，一般取0.5～0.8mm。

（4）退料采用打料桿退料，打料桿行程應保證鍛件自由取出。

（5）工件定位凹模墊根據零件相應尺寸和結構進行橫向定位，縱向上根據手把與把體之間的落差，也進行相應定位，確保了零件橫縱向尺寸的定位性。

問：鍛件外形設計

答：因采用新工藝復合模，支柱精度高，內外形相對位置可由模具來保證。

問：效果分析

答：采用復合模工藝生產后，經實際使用后效果明顯，鍛件各部分尺寸達到原設計要求。在使用簡易模時，兩套模具來回更換進行調整所需消耗的工時，在使用復合模就不需要。避免了模鍛錘間歇性停產，保證了生產連接續性同時設備沖切力量減小，可延長設備使用壽命。鍛件精度提高，機加工余量少，工人勞動強度降低，用料相對減少，材料節約成本下降

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