UN3系列對焊機是為銅鋁管插入式專用電阻焊接設備，它可
替代原先使用的專用高壓閃光對焊機。系統采用了可編程序邏輯
控制器（PLC）為動作邏輯控制單元，專用微電腦焊接控制器為
焊接工藝控制單元，使用高品質鋁合金氣缸和高精度含油軸承與
精密機床用高精度光桿配合來保證機械動作的精度。具有可靠的
焊接質量，控制與調整直觀簡便，生產效率高，基本無漏焊漏氣
現象，產成品率高等優點，同時克服了原來焊接工藝需要對焊接
管內二次加工和工作電壓高易出事故的缺點。
   裝有初級恒壓和次級恒流的控制系統，確保大量生產，焊接
質量和焊接效果完全一致。

技術參數

1．	電源電壓： 380-480VAC、50/60Hz單相
2．	額定容量：50KVA-100KVA
3．	焊管直徑：Φ4-19.05mm  銅管：Φ4-19.05mm
4．	夾緊氣缸行程：30mm
5．	橫向氣缸行程：100mm(可調節)


銅鋁管對焊機適用于空調、冰箱等制冷企業，采用氣動夾緊氣動頂鍛焊接，能精確設定壓力，焊接電流及焊接時間，只要踏一下腳踏開關，就能完成整個焊接工序，質量穩定可靠、使用方便、操作介面直觀、工藝調試簡單；過程控制采用進口原裝PLC控制，氣動原件采用新進口氣缸組件，這種焊接具有焊接效率高、外形美觀、強度高、致密性好、無假焊、無夾渣、無氣孔、焊接過程穩定等優點。
技術特性

	該機可對直徑6～12po壁厚0.6～1.5mm的銅鋁管進行焊接，焊接速度為一個接頭焊接時間不大于3秒，每分鐘可焊8支以上，日產高可達5000支，適宜大批量生產。該機主要特點在于用計算機控制運行過程的全部參數，因而控制精度較高，可達0.01秒。該精度可保證全部焊接參數在焊接過程中始終保持恒定，從而保證了焊接質量的穩定性，產品合格率大于98％。本焊機的參數可以予輸入儲存并顯示。不同規格產品的優秀焊接參數可存儲于焊機中，需要時可即時調出使用，因而在產品規格改變時，不必試焊即可生產，節約大量調試時間，節約原材料，是制冷產品生產企業的優選