一、工作原理

電動(dòng)閘閥的工作原理基于閘板的升降運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管道流體的截?cái)嗪土魍刂啤Ｆ渲饕砷y體、閥蓋、閘板、閥桿、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成。當(dāng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置接收到控制信號(hào)后，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)減速裝置將電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為閥桿的低速直線運(yùn)動(dòng)。閥桿與閘板通過(guò)螺紋連接，隨著閥桿的上下移動(dòng)，閘板也相應(yīng)地在閥座內(nèi)做直線升降運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)需要開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥桿向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閘板逐漸離開(kāi)閥座，閥座與閘板之間的通道逐漸打開(kāi)，流體得以通過(guò)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)管道的導(dǎo)通；當(dāng)需要關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥桿向下運(yùn)動(dòng)，使閘板逐漸下降并緊密貼合在閥座上，完全阻斷流體的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管道的截?cái)唷Ｔ陉P(guān)閉過(guò)程中，閘板與閥座之間的密封性能至關(guān)重要，良好的密封可以有效防止流體泄漏。電動(dòng)閘閥通常采用彈性密封或金屬密封結(jié)構(gòu)，彈性密封一般采用橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等彈性材料作為密封件，利用彈性材料的彈性變形實(shí)現(xiàn)緊密密封，適用于低壓、常溫的工況；金屬密封則是通過(guò)金屬閥座和金屬閘板之間的精密加工和研磨，使兩者在接觸時(shí)形成金屬面密封，金屬密封具有耐高溫、高壓和耐腐蝕的特點(diǎn)，適用于高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的工況。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

閥體結(jié)構(gòu)：電動(dòng)閘閥的閥體是閥門(mén)的主體部分，用于容納和引導(dǎo)流體流動(dòng)，同時(shí)承受管道內(nèi)流體的壓力和溫度。閥體通常采用鍛造或鑄造工藝制造，常見(jiàn)的材料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。閥體的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和密封要求，根據(jù)不同的使用場(chǎng)景和介質(zhì)特性，閥體的形狀有直通式和角式兩種。直通式閥體適用于直線管道系統(tǒng)，流體在閥體內(nèi)的流動(dòng)阻力較小；角式閥體則適用于需要改變流體流向的場(chǎng)合，如在一些管道分支或特殊布局的系統(tǒng)中。為了確保閥體與管道的連接可靠性，閥體的進(jìn)出口通常采用法蘭連接、螺紋連接或焊接連接等方式。

閥蓋結(jié)構(gòu)：閥蓋與閥體緊密相連，起到封閉閥體、防止流體泄漏的作用。閥蓋與閥體的連接方式有螺栓連接、焊接連接和壓力自緊式連接等。螺栓連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸和維修，但在高溫、高壓工況下，需要注意螺栓的熱脹冷縮和緊固力的變化，以防止泄漏；焊接連接密封性能好，但拆卸困難，一旦出現(xiàn)問(wèn)題維修成本較高；壓力自緊式連接則利用管道內(nèi)流體的壓力使閥蓋與閥體之間的密封更加緊密，適用于高壓工況，其密封性能可靠，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。閥蓋內(nèi)部通常設(shè)有填料函，用于安裝填料，以防止閥桿處泄漏。填料一般采用石墨盤(pán)根、石棉盤(pán)根等材料，這些材料具有良好的密封性、耐磨性和耐高溫性能。

閘板結(jié)構(gòu)：閘板是電動(dòng)閘閥的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)形式和材料選擇直接影響閥門(mén)的密封性能和使用壽命。閘板的結(jié)構(gòu)形式主要有楔式和平行式兩種。楔式閘板的密封面與閥座密封面成一定角度，通常為 5° 或 10°，這種結(jié)構(gòu)在關(guān)閉時(shí)能夠產(chǎn)生一定的密封比壓，密封性能較好，適用于各種壓力和溫度的工況；平行式閘板的密封面與閥座密封面平行，適用于大口徑、低壓的工況，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但密封性能相對(duì)較弱。閘板的材料根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工況要求選擇，常見(jiàn)的有碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金等。對(duì)于一般介質(zhì)，碳鋼和不銹鋼材料即可滿足要求；對(duì)于高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，通常采用硬質(zhì)合金材料，如鈷基合金、鎳基合金等，這些材料具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，能夠保證閘板在惡劣工況下的密封性能和使用壽命。

閥桿結(jié)構(gòu)：閥桿是連接閘板和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的部件，其作用是傳遞驅(qū)動(dòng)力，使閘板實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。閥桿通常采用高強(qiáng)度的合金鋼制造，表面經(jīng)過(guò)熱處理和精加工，以提高其耐磨性和耐腐蝕性。閥桿與閘板的連接方式有螺紋連接、鍵連接和銷連接等，螺紋連接是最常見(jiàn)的方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠的優(yōu)點(diǎn)。在閥桿的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，需要保證其直線度和垂直度，以確保閘板能夠準(zhǔn)確地與閥座配合，實(shí)現(xiàn)良好的密封。為了防止閥桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到外界因素的影響，如灰塵、雜質(zhì)等，通常在閥桿處設(shè)置防護(hù)套或密封裝置。

密封結(jié)構(gòu)：電動(dòng)閘閥的密封結(jié)構(gòu)包括閘板與閥座之間的密封以及閥桿與閥蓋之間的密封。閘板與閥座之間的密封是保證閥門(mén)截?cái)嘈阅艿年P(guān)鍵，除了前面提到的彈性密封和金屬密封結(jié)構(gòu)外，還可以采用組合密封結(jié)構(gòu)，如在金屬密封的基礎(chǔ)上增加彈性密封墊，以提高密封性能和可靠性。閥桿與閥蓋之間的密封則通過(guò)填料函和填料來(lái)實(shí)現(xiàn)，填料的選擇應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的工作溫度、壓力和介質(zhì)特性等因素進(jìn)行綜合考慮。為了提高閥桿密封的可靠性，還可以采用波紋管密封結(jié)構(gòu)，波紋管密封具有密封性能好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)密封要求較高的場(chǎng)合。

三、性能參數(shù)

公稱壓力：電動(dòng)閘閥的公稱壓力是指閥門(mén)在規(guī)定的基準(zhǔn)溫度下允許的最大工作壓力，通常用 PN（MPa）或 Class（磅級(jí)）表示。常見(jiàn)的公稱壓力范圍從 PN1.0 至 PN100.0（Class150 至 Class2500）不等，不同公稱壓力的閥門(mén)適用于不同壓力等級(jí)的管道系統(tǒng)。在選擇電動(dòng)閘閥時(shí)，需要根據(jù)管道系統(tǒng)的工作壓力來(lái)確定合適的公稱壓力等級(jí)，以確保閥門(mén)的安全可靠運(yùn)行。例如，在一般的工業(yè)管道系統(tǒng)中，PN1.6 或 PN2.5 的閥門(mén)較為常見(jiàn)；而在高壓的石油、化工管道系統(tǒng)中，則可能需要使用 PN10.0 或更高公稱壓力的閥門(mén)。

公稱通徑：公稱通徑是指閥門(mén)與管道連接的名義直徑，用 DN（mm）或 NPS（英寸）表示。電動(dòng)閘閥的公稱通徑范圍廣泛，從 DN15（NPS1/2）到 DN2000（NPS80）甚至更大，能夠滿足不同管徑的管道系統(tǒng)需求。公稱通徑的選擇應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的流量要求和流體的性質(zhì)來(lái)確定，較大的公稱通徑適用于大流量的流體輸送，而較小的公稱通徑則適用于小流量或?qū)α髁靠刂埔筝^高的場(chǎng)合。例如，在城市供水系統(tǒng)中，DN100 - DN500 的電動(dòng)閘閥常用于主干道的供水控制；在工業(yè)生產(chǎn)中的一些精密計(jì)量管道中，則可能使用 DN15 - DN50 的小口徑電動(dòng)閘閥。

適用溫度：電動(dòng)閘閥的適用溫度范圍取決于閥體、閘板、閥座等部件的材料。一般來(lái)說(shuō)，碳鋼材質(zhì)的閥門(mén)適用溫度范圍為 - 29℃至 425℃；不銹鋼材質(zhì)的閥門(mén)適用溫度范圍更廣，可達(dá) - 196℃至 650℃。在高溫或低溫工況下使用時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)耐高溫或耐低溫的材料，并采取適當(dāng)?shù)谋鼗虮＠浯胧＠纾诟邷氐恼羝艿老到y(tǒng)中，需要使用耐高溫的碳鋼或不銹鋼材料制造的電動(dòng)閘閥，并對(duì)閥門(mén)進(jìn)行保溫處理，以減少熱量損失和防止?fàn)C傷；在低溫的液氮儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)中，則需要使用耐低溫的不銹鋼材料制造的閥門(mén)，并進(jìn)行保冷處理，以確保閥門(mén)在低溫環(huán)境下的正常工作。

泄漏率：泄漏率是衡量電動(dòng)閘閥密封性能的重要指標(biāo)，它表示在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，閥門(mén)密封面允許的最大泄漏量。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，不同類型和等級(jí)的電動(dòng)閘閥對(duì)泄漏率有嚴(yán)格的要求。一般來(lái)說(shuō)，軟密封電動(dòng)閘閥的泄漏率較低，可達(dá)到零泄漏；而金屬密封電動(dòng)閘閥的泄漏率相對(duì)較高，但也應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)。在實(shí)際應(yīng)用中，泄漏率的大小直接影響到管道系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性，因此在選擇和使用電動(dòng)閘閥時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注其密封性能和泄漏率指標(biāo)。

四、材料選擇

閥體材料：常用的閥體材料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等。碳鋼具有成本低、強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)，適用于一般的工業(yè)管道系統(tǒng)，如輸送水、蒸汽、油品等介質(zhì)；不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，適用于腐蝕性介質(zhì)和高溫、高壓工況，如化工、制藥、食品等行業(yè)；合金鋼則結(jié)合了多種金屬的優(yōu)點(diǎn)，具有更高的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性，適用于特殊工況，如石油、天然氣的開(kāi)采和輸送；鑄鐵價(jià)格低廉，但強(qiáng)度和耐腐蝕性相對(duì)較弱，主要用于一些對(duì)壓力和腐蝕性要求不高的場(chǎng)合，如城市給排水系統(tǒng)中的低壓管道。

閘板和閥座材料：閘板和閥座直接與介質(zhì)接觸，需要具備良好的耐磨性、耐腐蝕性和密封性能。常見(jiàn)的材料有碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。對(duì)于一般介質(zhì)，碳鋼和不銹鋼材料即可滿足要求；對(duì)于高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，通常采用硬質(zhì)合金材料，如鈷基合金、鎳基合金等，這些材料具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，能夠保證閘板和閥座在惡劣工況下的密封性能和使用壽命；陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)密封性能要求極高的場(chǎng)合，但陶瓷材料的脆性較大，在使用過(guò)程中需要注意避免碰撞和沖擊。

閥桿材料：閥桿需要承受較大的軸向力和摩擦力，同時(shí)要具備良好的耐腐蝕性。常用的閥桿材料有合金鋼、不銹鋼等。合金鋼閥桿具有較高的強(qiáng)度和硬度，適用于高壓工況；不銹鋼閥桿則具有良好的耐腐蝕性，適用于腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合。為了提高閥桿的耐磨性和耐腐蝕性，表面通常進(jìn)行鍍鉻、氮化等處理。鍍鉻處理可以在閥桿表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的鉻層，提高閥桿的耐磨性和耐腐蝕性；氮化處理則可以使閥桿表面形成一層氮化層，提高閥桿的硬度和耐磨性。

密封材料：密封材料的選擇對(duì)電動(dòng)閘閥的密封性能至關(guān)重要。常用的密封材料有橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）、石墨、金屬等。橡膠密封材料具有良好的彈性和密封性能，適用于低壓、常溫的工況，如在城市給排水系統(tǒng)中，橡膠密封的電動(dòng)閘閥應(yīng)用廣泛；PTFE 密封材料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性和低摩擦系數(shù)，適用于各種化學(xué)介質(zhì)和高溫、高壓工況；石墨密封材料具有耐高溫、耐腐蝕性和良好的自潤(rùn)滑性，適用于高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，如在石油、化工行業(yè)的高溫管道系統(tǒng)中，石墨密封的電動(dòng)閘閥經(jīng)常被使用；金屬密封材料則適用于高溫、高壓和對(duì)密封性能要求極高的場(chǎng)合，如在核電站的管道系統(tǒng)中，金屬密封的電動(dòng)閘閥用于關(guān)鍵部位的截?cái)嗫刂啤?/p>

五、驅(qū)動(dòng)裝置

電動(dòng)閘閥的驅(qū)動(dòng)裝置是實(shí)現(xiàn)閥門(mén)自動(dòng)化控制的關(guān)鍵部件，它主要由電機(jī)、減速裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制裝置等組成。

電機(jī)：電機(jī)是電動(dòng)閘閥驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力源，常見(jiàn)的電機(jī)類型有普通異步電機(jī)、防爆電機(jī)、變頻電機(jī)等。普通異步電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，適用于一般的工業(yè)環(huán)境；防爆電機(jī)則具有防爆性能，適用于易燃易爆的場(chǎng)合，如石油、化工、天然氣等行業(yè)；變頻電機(jī)可以通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉速度的控制，適用于對(duì)閥門(mén)操作速度有要求的場(chǎng)合，如在一些需要快速截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)流量的管道系統(tǒng)中。

減速裝置：由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，而閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉需要較低的速度，因此需要通過(guò)減速裝置將電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為閥桿的低速直線運(yùn)動(dòng)。常見(jiàn)的減速裝置有蝸輪蝸桿減速器、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器等。蝸輪蝸桿減速器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)比大、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，但效率相對(duì)較低；行星齒輪減速器具有傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力大等優(yōu)點(diǎn)，適用于大扭矩的場(chǎng)合；擺線針輪減速器則具有傳動(dòng)比大、效率高、體積小等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型電動(dòng)閘閥中應(yīng)用廣泛。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用是將減速裝置輸出的扭矩傳遞給閥桿，使閥桿實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。常見(jiàn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)等。絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)，但效率較低；齒輪齒條傳動(dòng)則具有傳動(dòng)效率高、動(dòng)作靈敏等優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)閥門(mén)操作速度和精度要求較高的場(chǎng)合。

控制裝置：控制裝置是電動(dòng)閘閥驅(qū)動(dòng)裝置的核心部分，它用于接收和處理控制信號(hào)，控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)控制。控制裝置通常包括控制器、接觸器、繼電器、傳感器等部件。控制器可以是 PLC（可編程邏輯控制器）、DCS（分散控制系統(tǒng)）或?qū)Ｓ玫拈y門(mén)控制器，它根據(jù)預(yù)設(shè)的程序或外部輸入的信號(hào)來(lái)控制電機(jī)的運(yùn)行；接觸器和繼電器用于控制電機(jī)的電源通斷，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)和停止；傳感器則用于檢測(cè)閥門(mén)的位置、扭矩等參數(shù)，并將這些參數(shù)反饋給控制器，以便控制器對(duì)閥門(mén)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。

六、安裝與維護(hù)

安裝要點(diǎn)

在安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查電動(dòng)閘閥的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求一致，閥門(mén)的外觀是否有損壞，內(nèi)部零部件是否齊全。同時(shí)，要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清潔，去除表面的油污、灰塵和雜質(zhì)。

安裝時(shí)，應(yīng)確保閥門(mén)的安裝位置正確，進(jìn)出口方向與管道系統(tǒng)的流向一致。對(duì)于大型電動(dòng)閘閥，應(yīng)設(shè)置專門(mén)的支撐，以避免閥門(mén)重量對(duì)管道系統(tǒng)造成影響。

連接閥門(mén)與管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)連接方式的要求進(jìn)行操作。對(duì)于法蘭連接的電動(dòng)閘閥，要確保法蘭面平整、清潔，密封墊安裝正確，螺栓擰緊均勻；對(duì)于螺紋連接的電動(dòng)閘閥，要注意螺紋的配合精度和密封性能，可在螺紋處涂抹密封膠或纏繞生料帶；對(duì)于焊接連接的電動(dòng)閘閥，要由專業(yè)的焊工進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。

安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)試和檢查，確保閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉靈活、順暢，密封性能良好。可通過(guò)手動(dòng)操作閥門(mén)，觀察閘板的升降情況和密封面的貼合情況，如有異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理。同時(shí)，要對(duì)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)試，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制裝置的功能是否完善，閥門(mén)的位置反饋是否準(zhǔn)確等。

維護(hù)要點(diǎn)

定期對(duì)電動(dòng)閘閥進(jìn)行外觀檢查，查看閥門(mén)表面是否有腐蝕、磨損、變形等情況。如發(fā)現(xiàn)閥門(mén)表面有銹蝕，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹處理，并涂抹防腐漆進(jìn)行防護(hù)。同時(shí)，要檢查閥門(mén)的連接部位是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓。

定期檢查閥門(mén)的密封性能，可通過(guò)壓力試驗(yàn)或泄漏檢測(cè)等方法進(jìn)行檢測(cè)。在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，對(duì)閥門(mén)施加規(guī)定的試驗(yàn)壓力，檢查閥門(mén)是否有泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封性能下降，應(yīng)及時(shí)檢查密封件是否損壞或老化，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換密封件。

定期對(duì)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行維護(hù)，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速裝置的潤(rùn)滑是否良好，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損是否嚴(yán)重等。如發(fā)現(xiàn)電機(jī)有異常噪音、發(fā)熱等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障；對(duì)于減速裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)定期添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

定期對(duì)控制裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查控制器的程序是否正常，接觸器和繼電器的觸點(diǎn)是否有燒蝕現(xiàn)象，傳感器的工作是否可靠等。如發(fā)現(xiàn)控制裝置有故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。同時(shí)，要定期對(duì)控制裝置進(jìn)行清潔，防止灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入控制裝置，影響其正常工作。

七、應(yīng)用領(lǐng)域

石油和天然氣行業(yè)：在石油和天然氣的開(kāi)采、輸送、儲(chǔ)存和加工過(guò)程中，電動(dòng)閘閥廣泛應(yīng)用于各種管道系統(tǒng)。例如，在油井的井口裝置中，電動(dòng)閘閥用于控制原油和天然氣的流出；在長(zhǎng)輸管道中，電動(dòng)閘閥用于截?cái)喙艿纼?nèi)的流體，以便進(jìn)行管道的維修和保養(yǎng)；在煉油廠和天然氣處理廠中，電動(dòng)閘閥用于控制各種工藝介質(zhì)的流動(dòng)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩(wěn)定。

化工行業(yè)：化工行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程涉及到大量的腐蝕性介質(zhì)和高溫、高壓工況，電動(dòng)閘閥憑借其良好的耐腐蝕性能和密封性能，在化工管道系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。例如，在化工原料的輸送管道中，電動(dòng)閘閥用于控制原料的流量和流向；在化學(xué)反應(yīng)釜的進(jìn)出口管道上，電動(dòng)閘閥用于控制反應(yīng)物料的進(jìn)出，確保化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行；在化工產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，電動(dòng)閘閥用于控制產(chǎn)品的裝卸和輸送。

電力行業(yè)：在火力發(fā)電、水力發(fā)電和核能發(fā)電等電力生產(chǎn)過(guò)程中，電動(dòng)閘閥用于各種蒸汽、水、油等介質(zhì)的管道系統(tǒng)。例如，在火力發(fā)電廠的蒸汽管道中，電動(dòng)閘閥用于控制蒸汽的流量和壓力，確保汽輪機(jī)的正常運(yùn)行；在水力發(fā)電廠的水輪機(jī)進(jìn)水管道上，電動(dòng)閘閥用于控制水的流量，調(diào)節(jié)水輪機(jī)的出力；在核電站的冷卻劑管道中，電動(dòng)閘閥用于控制冷卻劑