一，生產初期檢驗

在生產初期階段，我們根據客戶提供的產品說明和參考樣品，對原材料、零部件、配件、半成品和部分成品進行檢驗。通過檢驗，盡早發現問題，改正問題。

主要檢查點如下：

工廠的生產線和生產能力
工廠機器及設備
原材料、主要部件和配件
半成品
部分成品

二，生產中期檢驗

當產品生產完成20%至30%時，我們根據客戶提供的訂單、產品說明和參考樣品，對半成品和成品進行抽樣檢驗，確保產品持續按照客戶的質量標準要求生產。
主要檢查點如下:

生產情況
抽檢半成品和成品
生產線和生產能力
包裝信息和包裝材料
提供改進建議

三，出貨前抽樣檢驗
當產品100%完成、包裝并準備出貨時，我們根據國際抽樣方案如MIL-STD-105E（ISO2859-1）進行抽樣檢驗；隨機從成品中抽取樣品，并根據客戶的訂單、產品要求和參考樣品進行核對，確保最終產品符合客戶要求。

主要檢查點如下：

產品數量
產品款式和顏色
手工檢查（外觀檢查）
產品功能和安全性
產品尺寸
包裝信息
箱嘜

四，出貨前全數檢驗
當產品100%生產完成，在產品包裝前或包裝后，我們根據客戶要求，對每一件產品的外觀、手工、功能、安全性以及客戶要求的檢查點進行檢驗，挑選出缺陷產品，并對已檢合格的產品進行封箱，確保每件產品符合客戶的質量要求。

五，監柜
裝柜時，我們的檢查人員將到達工廠、倉庫或裝柜地點，根據客人的訂單以及裝箱清單，核對產品數量、信息和包裝；監督裝柜的全過程，協助工廠在正確的工作流程下裝柜，確保貨柜適于產品運輸。

主要檢查點如下：

記錄天氣情況、貨柜抵達時間、貨柜號碼和車牌號碼
檢查貨柜的內部和外部情況；檢查貨柜是否存在損壞、潮濕和特殊氣味
檢查產品裝柜數量，記錄產品外包裝情況
隨機抽查一些產品，檢查產品是否符合客戶要求
監督裝柜全過程
使用海關封鉛封閉貨柜
記錄封鉛號碼和貨柜離開時間