劃線平臺

使用劃線平臺前的準備工作：
必須首先安裝調試劃線平臺的水平，達到劃線的要求，然后越過臉的平臺，將其擦拭干凈，劃線平臺確保不存在任何問題，在使用過程中，盡量減少工件和劃線平臺面過度的碰撞，避免損壞劃線平臺的臉，工件重量應不超過額定負載的??交叉平臺
可能損壞劃線平臺的結構，甚至導致變形劃線平臺，使損壞不能使用，導致低質量的工作中，要達到的目的。

劃線平臺/劃線平板主要用于20余種機械，機床制造，電子，電力等行業，這是最常見的用途重工業，占生產總量的95％。近年來，由于一些民營企業的加入，鑄鐵平板產量增長顯著，鑄鐵劃線平板劃線平臺/使用一些小企業的占有比例變化，電子行業也因社會的發展，軍隊的行列中使用鑄鐵板。

劃線平臺生產的測試：
1，檢查的鑄件圖和鑄造工藝文件檢測所有鑄件的主要尺寸。
劃線平臺面對的客戶：
1看起來完美無瑕的表面。
如圖2所示，測量精度的產品。
如圖3所示，該產品的表面上的厚度的測量。
4，無論是在使用中的質量問題。

精密鑄件，鋼水的高熔點，鋼水的流動性差，大的收縮，收縮率1.8?2.5％中的10％至14％的線性收縮。 防止鋼鑄件產生冷隔，縮孔和收縮裂縫，粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵的工藝措施：1，由于不銹鋼精密的收縮比鑄鐵，以防止鑄件出現縮孔，縮松缺陷，在鑄造過程中，大多采用冒口和冷鐵和補貼等措施，達到0.2凝固的，由于鋼液的流動性，鑄鋼，冷隔，澆不足鋼的s鑄件壁厚不能小于8mm;精密鑄件澆注系統結構，力求簡單，比大型鑄鐵的干模或熱模和橫截面尺寸，適當增加在澆注的1520℃?1600℃，因為鑄造溫度，高的程度的鋼水過熱度，并保持很長一段時間的液體，可以提高流動性，但澆注溫度過高時，會引起的晶粒粗大化，熱裂化，孔隙度和粘等缺陷。因此一般小的，薄壁的，形狀復雜的鑄件約鋼150的熔融溫度，澆注溫度°C大，厚壁鑄件澆注溫度高于其熔點約100℃。

精密鑄件生產工藝：工藝設計---模具生產---注蠟---蠟塊的組合---膠液---澆注沙---脫蠟---模板焙燒 - 鑄造 - 除了殼---切------加工---磨削---熱處理和最終檢驗---包裝。發送。 ，復雜的，復雜的，接近

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