一、公司簡介
    昆山宇威精密金屬工業有限公司
    公司沿革：于西元1989年自前宇利公司接收經營主導權，于臺北縣樹林市原廠址創立羽威實業股份有限公司。1994年本公司因視中南部為臺灣加工業重鎮，更擴大為廣大客戶服務，逐于西元1994年于臺中縣太平市成立飛興工業，為各大零件加工廠服務，提供代客拉削加工，以提高各廠商之產品的生產效率與品質。1999年公司為擴大營業項目及提高營業額，及確保公司生產之拉刀所加工出之加工物精度，于西元1999年于桃園縣龜山鄉相繼成立羽聯企業股份有限公司，繼而擴大拉刀及拉削加工之市場。2002年為因應公司業務成長，及工作母機不斷添購以造成廠房不衍使用之情形，公司決定于西元2002年投下重資，于臺北縣鶯歌鎮大湖路購置土地，整廠遷移，持續業務之擴展。并于同年在中國大陸江蘇省昆山市設立昆山宇威工業，順利將本公司之營業及服務范圍推展至中國地區。2003年4月正式導入ISO9001：2000的品質認證系統輔導作業，經3個月全體員工努力配合與執行下，于同年7月正式認證通過，成為國內首家通過國際標準組織認證之拉刀專業制造廠。

二、拉刀斷裂的主要原因
1、拉削前,工件的尺寸和形位精度達不到要求。工件的預加工孔必需有一定的幾何精度要求。假如工件孔過小,會增大拉削力,拉刀會因拉力過大而斷裂。假如孔和端面不垂直,要使用浮動拉座,否則,拉刀會因受力不均而斷裂。
2、工件材料硬渡過高或過低都會影響拉刀的使用狀況。實踐表明,工件的硬度在180～210HB時,可拉削機能好,拉削后的表面質量好。當工件硬度低于170HB或高于240HB時,需對工件進行預先熱處理,適當改變材料硬度,以改善其可加工機能。工件硬度高于240HB時,切削力增加過大,拉刀長期超負荷工作,導致拉刀疲憊斷裂。工件硬度低于170HB時,加工過程常泛起堆屑,只要有一個刀齒被粘住,其他刀齒也接踵被粘住,大大增加了拉削阻力,而導致拉刀斷裂。加工時,操縱者可根據切屑的外形來判定工件的加工機能。切屑如是卷屑,則表明加工機能良好;假如是堆屑,則可加工機能差。
3、拉刀刃磨得不好。刀刃表面質量越好,拉刀的使用壽命也就越長。刃磨拉刀時,要保證拉刀原來的容屑槽深度和外形,以使切屑卷曲,輕易排除,應控制好拉刀上所有接觸工件或切屑部門的粗拙度,粗拙的排屑槽會增加切屑卷曲和排出的阻力。否則刀齒易崩斷,甚至使拉刀斷裂。
4、工件材質不平均。如工件的材質不平均,即使經由熱處理,其硬度也不會一致,加工時橫向負荷不平衡,在徑向切削力的作用下,拉刀會偏向軟的一側,使拉刀偏離中央造成斷裂。

三、聯系方式
聯系人：王經理
手機：15050212510
座機：0512-57874588
傳真：0512-57392371
網址：http://www.ks-yuwei.com
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