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DP-1000變壓器自動穿套管機產品說明：

一、報告主旨:

通過在現有CNC繞線機上加裝穿套管機構用于生產和采用現行生產方式的對比,以及相關成本分析,評估采用CNC繞線機上加裝穿套管機構用于變壓器加工過程中提升產能，降低成本的可行性.

CNC繞線機上加裝穿套管機構分析報告

二.兩種加工方式對比:

1.現行方式:

1）.現行繞線工位常用工法：由繞線工位人員將預先裁切成指定長度的套管從容器中手工分取、將銅線中心對準套管中心、再將銅線穿過套管、然后將銅線線頭纏于BOBBIN PIN腳后開始用CNC繞線機繞線；當繞好指定圈數并手工剪短銅線后，再次重復如前所述手工穿套管的手法；如此完成變壓器中每一個需要穿套管的繞組的生產。

2）.對上述加工方法，員工因加工工序較多，生產效率低。

3）.手工剪斷銅線，員工疲勞強度大，故而影響工時。

4）.穿套管效率會受員工視力和經驗值影響。

5）.耗費單位工時較多，每穿一個套管的時間一般需3-4 S，一個繞組穿套管就至少耗時6 S時間，嚴重影響生產效率。

CNC繞線機上加裝穿套管機構分析報告

2.在CNC繞線機上加裝穿套管機構用于加工變壓器:

1）.機構會利用繞線人員將銅線頭纏于PIN 腳和上下料的這個時段全自動將套管切斷至指定長度，并將銅線頭自動穿好套管待用，人工在引導拉動銅線掛腳時銅線線頭上就已經穿有套管,只需用手在拉線的同時定位(此動作耗時不到0.5S)一下套管就可以直接使用了。

2）.穿套管所需工時由機構完全重疊隱藏于手工工時內，每一個（需要穿套管的）繞組均可至少節約工時 5.5 S 以上，大大提高的生產效率，降低了制造成本。

3）.機器自動剪線，降低了操作人員的疲勞強度，利于提高生產效率。

4）.套管由機構自動裁切，無需再預先加工，降低了加工工時也節約了投資成本。

5）.對操作人員的資質要求降低了，新員工也可很快成為熟練工。CNC繞線機上加裝穿套管機構分析報告

三、成本分析: