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1產品簡介

橡膠母粒造粒機是采用密煉機、單螺桿擠出機應用的另一范例。密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優異，主機電流小，節能環保。

2產品特點

密煉機的團狀料經提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。物料密煉后經過雙腕喂料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優異，主機電流小，節能環保。橡膠母粒造粒機精確的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝，特殊的隔離劑回收系統，有效解決了生產中粉塵問題，而且加的隔離劑不會造成太大的浪費，回收后的隔離劑能再次利用。

橡膠母粒造粒機最大的技術特點：采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現熔融后再結晶而破壞原來細化了的助劑顆粒尺度，最大限度地保證了配方設計中“細化增溶”的特點。

3工作原理

物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。

4生產流程

密煉機----自動提升機----雙腕喂料機----單螺桿擠出機-----風冷模面熱切機頭-----隔離劑加入系統-----二級旋風分離器-----隔離劑回收系統-----加長風冷振動篩-----成品料倉密煉機的團狀料經提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。物料密煉后經過雙腕喂料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優異，主機電流小，節能環保。

5設備使用說明

開機準備

1、電氣配線是否準確，有無松動現象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。

5、模溫機加高溫導熱油WD320。

6、檢查潤滑系統：

（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油。打開箱體頂蓋，加150號工業齒輪油至油標指示油位。

（2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。

（3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。

7、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。