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密煉機負載試運轉時應該注意哪些方面

密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

1.密煉機負載試運轉時，轉速應從低速到高速分別進行
2.密煉機負載試運轉時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。
3.密煉機應具同時空運轉10-15min后方可投料進行負載試運轉。
4.密煉機轉子負載試運轉時端面密封處應該不漏膠，不漏粉。
5.密煉機轉子負載試運轉時卸料門應密封良好，不漏料。

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。

自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。

密煉機基本知識　基本結構

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓（加壓蓋）、測溫系統、加熱或冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。