紡織行業(yè)中的應(yīng)用
     
     棉紡織工藝以純棉或滌棉混紡為原料，是現(xiàn)今多數(shù)紡織企業(yè)均要涉及的領(lǐng)域。在生產(chǎn)中一定要清楚純棉纖維具有吸濕和放濕性能，對濕度比較敏感。棉纖維的含濕量直接影響纖維強度及纖維相互摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電大小。因此，棉紡織車間內(nèi)空氣的溫濕度參數(shù)，必須以相對濕度為主。適宜的相對濕度可以防止靜電產(chǎn)生和棉蠟硬化，并可保持棉纖維的柔軟度。在實際生產(chǎn)中，不同的車間由于機械加工纖維的情況不同，生產(chǎn)狀況和工藝差別有很大，所以對相對濕度和溫度的要求也不同。以清棉工序為例，夏季室內(nèi)溫度應(yīng)控制在29~31℃，相對濕度應(yīng)為60~65%rh;冬季和過渡季室內(nèi)溫度應(yīng)在20~22℃，對應(yīng)的相對濕度為60~65%rh。雖然清棉工序在夏季、冬季和過渡季對相對濕度的要求是一樣的，但實際加濕時加濕量是不一樣的。這必須根據(jù)進風(fēng)的空氣溫度和相對濕度計算出來，所以相應(yīng)的精確加濕是非常重要的。
     要了解毛紡織生產(chǎn)工藝對相對濕度的要求，首先就必須清楚羊毛的性能與相對濕度的關(guān)系。當(dāng)含水率增加時羊毛會變得比較柔軟，容易伸長，但強力反而降低，這是動物性纖維與植物性纖維的主要區(qū)別。另外，為消除或減少靜電效應(yīng)對生產(chǎn)工藝的不良影響，除了應(yīng)使羊毛保持合適的回潮率外，還應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造相對濕度適中的空氣環(huán)境，使靜電電荷通過機器傳入地下。這要求毛紡織生產(chǎn)車間中的加濕設(shè)備不但需要控制精確，而且必須達到產(chǎn)生霧粒均勻、顆粒小且氣化迅速的效果。這些要求特別是體現(xiàn)在精梳毛紡制車間中的條染和濕整工序，其要求在達到規(guī)定的溫濕度的條件下，必須無霧、不滴水。這就要求加濕設(shè)備所產(chǎn)生的水顆粒一定要小，只有這樣水才可迅速氣化，不產(chǎn)生水滴。同樣的，絨線車間中的染線工序和粗梳毛紡織車間中的濕整工序也對加濕系統(tǒng)有相同的要求。
     針織工藝使用的原料，使各種天然纖維和合成纖維的紗線或絲。由于紗線和絲的回潮率、斷頭率、可編織性、強度和靜電均與空氣的相對濕度有著十分密切的關(guān)系，所以在選擇加濕設(shè)備時更應(yīng)該注意加濕的均勻性和控制的靈活、精確性。在針織工藝生產(chǎn)中，重點應(yīng)該提到靜電對生產(chǎn)中的影響。由于纖維產(chǎn)品的特性決定，靜電會造成紗線相互排斥、吸附粉塵和飛絨、易斷頭，從而嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，保證適宜的相對濕度是保證針織產(chǎn)品質(zhì)量的先決和必要條件。
     
     
     
     
     
     電子行業(yè)：
     
     目前，國內(nèi)電子廠房越來越嚴格，為了保證產(chǎn)品的出廠品質(zhì)，用戶必須對生產(chǎn)廠房的溫濕度進行嚴格的控制，尤其是濕度，如果過于干燥則廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成cmos集成電路損壞（注：試驗表明，相對濕度為20％rh時，廠房內(nèi)靜電電壓為10000v，相對濕度低到10％時，廠房內(nèi)極易產(chǎn)生20000v的電壓），此外，過于干燥的空氣也會造成空氣中粉塵飛揚，誘發(fā)呼吸道疾病，影響工人的身心健康，降低工作效率！一般來說，電子廠房的溫度控制在22℃左右，相對濕度控制在40～60%rh之間，在這種環(huán)境下，人們感覺舒適，靜電也消失了！
     電子行業(yè)中靜電危害的形成
     
     電子行業(yè)中靜電障害可分為兩類：一是由靜電引力引起的浮游塵埃的吸附；二是由靜電放電引起的介質(zhì)擊穿；